Kompresijsko oblikovanje najčešća je metoda za proizvodnju modificiranih PTFE dijelova, a savladavanje njegovih parametara procesa ključno je za kvalitetu proizvoda. Prvo, dizajn kalupa trebao bi uzeti u obzir svojstva s niskim trenjem PTFE -a kako bi se osiguralo glatko demodiranje. Preporučuje se prskanje teflonskog premaza ili upotreba silikonskog - agensa za otpuštanje na površini kalupa, ali imajte na umu da sredstvo za zaostalo oslobađanje može utjecati na kvalitetu površine dijela.
Kontroliranje temperature presadivanja je kritično. Optimalna temperatura lijevanja varira za različite modificirane formulacije, obično se kreću od 360 - 380 stupnjeva. Preniska temperatura rezultirat će lošim protokom materijala i nedovoljnom gustoćom proizvoda; Previsoka temperatura može uzrokovati raspadanje aditiva ili oksidaciju. Preporučuje se korak - metoda grijanja u koraku: Postavite početnu temperaturu na 330-340 stupnjeva, zadržite 10-15 minuta kako biste osigurali ravnomjerno zagrijavanje, a zatim postupno povećavajte temperaturu na temperaturu kalupa. Tlak pritiska obično se kontrolira između 8-15 MPa, pri čemu se specifična vrijednost podešava na temelju debljine dijela i složenosti oblika.
Proces sinteriranja izravno utječe na fizička svojstva konačnog proizvoda. Hlađenje od temperature presadivanja do 300 stupnjeva trebalo bi biti izuzetno sporo, obično traje 4-6 sati, kako bi se izbjegle pretjerana toplinska naprezanja unutar materijala. Hlađenje od 300 stupnjeva do sobne temperature može se ubrzati, ali brzina se i dalje treba zadržati u rasponu od 30-50 stupnjeva /sat. Brzo hlađenje može uzrokovati prihvat ili nestabilnost dimenzije. Za velike ili složene dijelove mogu biti potrebna dulja vremena sinteriranja i stroži postupci kontrole temperature.
